Rotor del lanzamiento de aluminio: proceso de fabricación y condiciones técnicas

Según las características materiales completadas la ranura del rotor del motor, está enrollando el rotor, el rotor del lanzamiento de aluminio y el rotor del imán permanente. En comparación, los rotores del lanzamiento de aluminio son, por supuesto, los más ampliamente utilizado debido a algún coste y ventajas de proceso de este tipo de rotor.

Con el desarrollo de la nueva tecnología del vehículo de la energía, los rotores del lanzamiento de aluminio han sido ampliamente utilizados en motores de inducción de la ardilla-jaula. Los rotores del lanzamiento de aluminio pueden hacer el encendedor de los motores de inducción, mejorar poder/densidad total, tienen un pequeño momento de inercia, y lanzar el mayor esfuerzo de torsión que comienza. Debido al punto de temperatura de fusión baja del aluminio, el proceso de fabricación de los rotores del lanzamiento de aluminio es maduro y el coste de fabricación es bajo, que es una de las razones por las que es ampliamente utilizado.

La forma del surco del rotor del lanzamiento de aluminio no es limitada por el perfil, y la mejor forma del surco se puede seleccionar arbitrariamente para mejorar el funcionamiento que comienza del motor; la fila de cobre del rotor explica el cerca de 40% del cobre usado en el motor entero, y el uso del rotor del lanzamiento de aluminio puede reducir grandemente el coste del motor. Coste material; los conductores de la fundición de aluminio llenan la ranura entera del rotor, y la ranura de exploración completa está cercana a 100%, que es conducente a la disipación de calor; las cuchillas de rotor y los anillos del extremo se echan juntos para aumentar la capacidad de la disipación de calor, y no hay necesidad de instalar las fans adicionales, ahorrando un cierto proceso de proceso; la estructura del rotor del lanzamiento de aluminio es simétrica y compacta, se echan juntos la columna de la balanza y el anillo del extremo, y es fácil alcanzar la balanza mecánicamente; el ciclo de la producción es corto, las horas de trabajo son cortas, y el coste es bajo, que es conveniente para la producción en masa.

Actualmente, la fundición de aluminio centrífuga y a presión aluminio de la fundición ha sido adoptada por la mayoría de los fabricantes del motor.

El principio de trabajo y las características de la fundición de aluminio centrífuga

El metal fundido se inyecta en el molde de lanzamiento de aluminio giratorio, de modo que llene la cavidad y solidifique bajo acción de la fuerza centrífuga

(1) la fuerza centrífuga desempeña un papel importante en el moldeado de bastidores y el proceso de la cristalización del metal, y ayuda a descargar el gas y las impurezas nas-metálico (más ligeros que el metal) en el metal fundido. Lo que es más importante, afecta al proceso de la cristalización del metal y desempeña un papel en fortalecer el refinamiento de la alimentación y de la cristalización.

(3) el equipo para el rotor del lanzamiento centrífugo de aluminio es relativamente simple. Sin embargo, hay muchas operaciones manuales en el proceso de lanzamiento, que son necesitandas mucho trabajo.

Principio y características de aluminio fundidos a troquel de trabajo

El metal fundido se inyecta en la cavidad con la presión, y se convierte en un bastidor después de refrescar y de la solidificación

(1) juegos de la presión un papel principal en el proceso de la fundición a presión.

(2) durante la fundición a presión, durante el proceso de relleno de alta velocidad del metal fundido, si el gas en la cavidad no se puede descargar a tiempo, estará implicada en el metal, causando poros en el bastidor.

(3) puesto que el proceso del relleno del metal se realiza bajo presión, la base del rotor se puede fundir a troquel en un estado frío.

(4) la eficacia de la producción es alta, y es fácil realizar la mecanización y la automatización, que pueden reducir intensidad de trabajo y mejorar condiciones de trabajo.

El grupo de NIDE suministra una variedad de equipo del aluminio del presión-bastidor del rotor, que puede realizar la producción integrada de rotores completamente automáticos. La eficacia de la máquina de fundición a presión puede alcanzar 10-12 segundos/pedazo, 300-400 pedazos por hora, y una persona puede actuar varios dispositivos al mismo tiempo. La máquina de fundición a presión a troquel tiene un sistema automático de la chapoteo-prueba para prevenir el chapoteo del agua de aluminio durante el proceso del lanzamiento de aluminio y para asegurar la seguridad de operadores.